我國石化泵發(fā)展潛力巨大

    眾所周知，石油化工工業(yè)是能源工業(yè)，在我國的國民經(jīng)濟比重中占有極大的分量。隨著(zhù)我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，對石油及石油產(chǎn)品如汽油、柴油、煤油、潤滑油等需求不斷增加，以及石油三大合成材料如合成樹(shù)脂、合成橡膠、合成纖維的需要量也將大大增加，勢必將會(huì )拉動(dòng)石油化工泵需求量的增加，我國石化泵的發(fā)展前景十分喜人。

    石化泵是石化生產(chǎn)裝置中用量最大的轉動(dòng)設備，其主要是把各種液體介質(zhì)如原油、成品油、化工原料、中間產(chǎn)品和成品進(jìn)行輸送。據統計一個(gè)中型煉油廠(chǎng)有1000多臺泵，其中干式螺桿真空泵占10%。一個(gè)石化廠(chǎng)有2000多臺泵，其中干式螺桿真空泵占12%。這些泵一般由電機驅動(dòng)。石化泵輸送的介質(zhì)壓力由負壓到300MPa，溫度由零下140℃到零上近500℃，有的介質(zhì)粘稠，有的還帶有固體顆粒，輸送介質(zhì)大部分有腐蝕性。石化泵又是耗能最多的設備，泵用電約占全廠(chǎng)用電的50%左右。

    我國石化用泵通過(guò)多年來(lái)的發(fā)展，特別是改革開(kāi)放以來(lái)引進(jìn)不少?lài)庀冗M(jìn)技術(shù)，從產(chǎn)品的技術(shù)性能和產(chǎn)品質(zhì)量都有較大的發(fā)展提高。然同國際頂尖的石化泵生產(chǎn)相比，還是有較大程度的差距。主要包括以下三方面：

    一是泵的標準化、系列化和通用化程度差，各泵生產(chǎn)廠(chǎng)自成系列，零部件標準化和互換性低，缺乏統一的標準，產(chǎn)品規格型號還滿(mǎn)足不了石化發(fā)展的需要。

    二是質(zhì)量和可靠性較差，主要是因為國內耐腐蝕材料品種少或者選材不當以及加工精度不高。另外泵的密封壽命低，品種少。國外機械密封壽命一般能達2年左右，國內石化泵尚未達到這個(gè)水平。

    三是泵效率低，由于國內泵設計水力模型較差，加工精度不高，泵效率一般比國外低2%~3%。因此還有不少化工流程泵不得不從國外進(jìn)口。

    最近幾年國內不少泵廠(chǎng)從國外引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，按照國際標準生產(chǎn)化工流程泵，使石化泵的技術(shù)水平有了較大提高。今后隨著(zhù)石化工業(yè)技術(shù)和規模的不斷發(fā)展，對石化用泵的要求越來(lái)越高。除了繼續提高常規泵的質(zhì)量、擴大規格品種外，特別是對輸送腐蝕性物料的泵需要量越來(lái)越大，如乙烯生產(chǎn)中的乙烯裂解裝置、聚乙烯裝置和聚丙烯裝置;化纖生產(chǎn)中的PTA裝置(精對苯二甲酸)、聚酯裝置和滌綸紡絲裝置、丙烯腈和脂給裝置等。因此要努力開(kāi)發(fā)耐腐蝕泵的技術(shù)。目前耐腐蝕泵的材料仍然是大量采用黑色金屬材料、高鎳合金材料，今后要求更多采用鈦、鋯、鉭等優(yōu)良的耐腐蝕材料，還有發(fā)展非金屬材料如陶瓷、玻璃鋼和石墨等材料。